1.测量工件过程

1、检测规划

基准、被测要素→工件摆放、测头角度

2、测头校准（见附件）

3、工件坐标系

手动建立（定位）→自动建立（基准）

4、自动测量

5、几何构造

6、尺寸评价

7、报告输出

2.新建

3.建立坐标系需知

坐标系建立3-2-1（手动建立）

1、将面-线-点手动触测出来

2、点击新建坐标系（Ctrl+A/t+A）

3、①面作为找正和原点（找正方向是面矢量相对机床坐标系的方向，再作为垂直轴线的原点）

②线作为旋转（围绕平面找正的方向旋转到线的矢量方向，再作为垂直轴线的原点）

③点就只作为原点（垂直轴线的原点）

4、确定生成A1

在自动建立之前先设置安全平面

1、开启DCC自动模式(快捷键A/t+A)

2、点击上方的编辑-参数设置-参数（快捷键F10）

3、设置安全平面的方向（一般是测针的反方向）

4、设置安全平面的安全值（一般高于零件10毫米）

5、勾上激活安全平面（开）

6、点击确定之后出现的指令

7、确定之后在安全平面指令之下的所有特征都会有一句- “ 移动/安全平面”

坐标系建立3-2-1（自动建立）

1、将面触测出来

2、只用一个面作为找正和原点-确定生成A2

3、将线、点触测出来

4、将线和点设置旋转和原点-确定生成A3.

3.自动测量-圆

需注意的地方是：

1、测点

2、深度

3、螺距

4、工作平面

RE：工作平面可以理解为视图方向

自动测量-圆柱

需注意的地方是：

1、每层测点

2、深度

3、结束深度

4、层

5、螺距

自动测量-圆锥

需注意的地方是：

1、每层测点

2、深度

3、结束深度

4、层

自动测量-球

需注意的地方是：

1、起始角2

2、终止角2

3、总测点数

4、行

5.构造特征-点

1、选择需要相交的直线

2、构造方式选择相交，就可以得出一个相交点

构造特征-线

1、先把线需要用到的点单独触测出来

2、将所有的点都选上，构造方式-最佳拟合重新补偿

构造特征-面

1、先把面需要用到的点单独触测出来

2、将所有的点都选上，构造方式-最佳拟合重新补偿

构造特征-圆

1、选择需要构造的圆
2、构造方式选择最佳拟合或者最佳拟合重新补偿，就可以得出一个由圆心组成的圆

6.尺寸评价—位置

位置尺寸评价框常用功能：

1、ID名称

2、XYZ和直径

3、上下公差

4、理论尺寸

尺寸评价—位置度

点击“+添加基准”

按照图纸设置基准，例如将平面A设为A基准，平面2设为B基准，平面3设为C基准

这个时候选择需要测的元素，再点击“+”添加基准，设定好公差点，点击确定即可

尺寸评价—距离

1、编辑尺寸ID（使用默认也可以）

2、选择需要评价的与元素

3、输入上下公差和标称值

4、按特征-垂直于

确定即可

1、选择需要评价的元素

2、输入标称值

3、输入公差确定即可

尺寸评价—轮廓度

首先在被测表面测量很多点

将所有的点构造一般特征组

选择需要测量轮廓度的特征，输入公差即可（部分轮廓度需要基准）

尺寸评价—对称度

例子：评价下图所示的对对称度
在被测平面上测量至少三个点，并分别记录为点1-点6，将6个点构造特征组
测量基准平面，并构造中分面1，工作平面转成Z+评价对称度

使用构造一般特征组，然后一一对应的来选点，1对用4，2对应5，3对应6。然后点击创建

然后构造基准面的中分

将中分面设为基准

选择被测和基准再输入公差即可

6.报告输出

视图-报告窗口（勾上）

勾上之后就会出现报告窗口

报告窗口最常用的三种形式

报告窗口编辑

报告保存

快捷键(附件)