💥1 概述
摘要。建立了蒸汽冷凝器的动态模型。该模型基于总凝结和恒定的液体和蒸汽体积的假设。运行工况取自电厂的静态平衡。
1 .能量平衡
 这里描述的凝汽器动态模型是基于能量平衡和冷却水质量平衡。
 能量平衡是基于总凝结假设的,即入口蒸汽和出口凝结水都是饱和的。因此,从蒸汽传递到冷却水的热量等于蒸汽的潜热:

式中:Q为凝汽器热负荷[ k W ],Fc凝结水质量流量,[ kg / s ],λ为饱和蒸汽比潜热。
 传热速率方程近似为:
 式中,UA为总传热系数乘以传热面积,∆Tm为对数平均温差,定义为:
 式中,UA为总传热系数乘以传热面积,∆Tm为对数平均温差,定义为:

其中,Tc为冷凝水温度,Tcw为冷却水进口温度, T为冷却水出口温度。
详细讲解见第4部分。
📚2 运行结果






部分代码:
%%
 K=10.8;                 % PID controller gain
 TI=2.56;                % PID controller integral time constant
 TD=0;                   % PID controller derivative time constant
 u=0;                    % zero for closed loop simulation
 sim('SteamCondenser')   % run the model
 for k=1:4               % plot results
     subplot(4,1,k);
     plot(y.time,y.signals(k).values,'linewidth',2)
     title(y.signals(k).title)
     grid
 end
 xlabel('time, s')
 %%
 %Example 2
 % To tune the PID controller through the process reaction curve approach
 K=0;TI=1;TD=0;          % make the system open loop
 u=1;                    % size od step input test
 sim('SteamCondenser')   % run open loop test
 [Kp,tau,td]=ReactionCurve(y.time,y.signals(4).values); % Reaction curve
 td=td-10;               % adjust time delay from the step test starting time                         
 K=-(0.9/Kp)*(tau/td);   % PID tuning based on reaction curve                              
 TI=3.3*td;                                            
 u=0;                    % closed-loop without test input
 sim('SteamCondenser')   % run closed-loop test
 for k=1:4               % plot results
     subplot(4,1,k);
     plot(y.time,y.signals(k).values,'linewidth',2)
     title(y.signals(k).title)
     grid
 end
 xlabel('time, s')
🎉3 参考文献
[1]曹毅 (2023).蒸汽冷凝器模型和PI控制.
[2]孔夏明,王苇,孟海波,等.蒸汽排放系统蒸汽冷凝器动态特性仿真研究[J].原子能科学技术, 2013, 47(012):2272-2276.DOI:10.7538/yzk.2013.47.12.2272.
[3]李书霞.改进群智能算法及其在PID控制器参数整定中的应用[D].辽宁科技大学[2023-08-31].DOI:CNKI:CDMD:2.1016.144508.










