工业智能化生产的浪潮愈演愈烈，作为国内主流控制器的PLC也是在飞速发展，西门子、施耐德、欧姆龙、罗克韦尔、三菱、松下等众多外国老牌PLC依旧在市场上十分吃香，同时台达、信捷、和利时等等国产PLC也有自己的忠实用户。面对多样化的市场和需求，如何从不同品牌，不同型号的PLC中去采集数据，就是最关键的一步。
PLC数据采集的难点
PLC主要应用于工业现场控制，所有核心生产数据都存储在PLC之中。因此对于PLC的数据采集需要着重去关注，对阵下药解决难点才是高性价比的方案。
1. 市场上品牌众多，功能类似，但协议却是不开放的
上文提到的西门子、三菱、台达等等PLC有着不同的生产商，使用不同的数据格式与通信协议，用来保证产品的技术独特性，因此企业一般只会选择一家厂商进行合作，就需要针对性的进行协议解析和转换，才能将数据采集到。
2. PLC接口固定，无法兼容数采通道
很多PLC只支持对接一条数据通道，意味着只能连接一台上位机，而当需要更多数据传输功能时，单一的接口串口就无法适应这类型的使用需求，造成功能和需求无法匹配的难题。
3. 数据贯穿于整个生产流程，数据量大
工业生产关联的流程长，涉及的材料工艺复杂多样，多样化的数据对网络与存储产生更多的要求，匹配的相关设备仪器也需要更新。
PLC数据采集解决方法
1. 针对市场多众多的PLC设备，选择好一个功能齐全的物联网设备是十分重要的，兼容MQTT/Modbus TCP/OPC-UA等等主流协议的解析转换设备是上上之选，避免单一协议以及设备更新的局限性。
2. PLC设备外接物联网设备，实现数据采集的同时也能承担数据中转的作用，包含5G/4G/WIFI/以太网等多种方式的网关设备会更具优势。
3. 工业生产牵一发而动全身，数据传输安全需要更加关注。借助边缘计算实现数据的筛选过滤，同时借助网关自带的防火墙和看门狗功能，实现数据的安全传输。