“十四五”规划强调信息化和工业化深度融合，将制造业数字化转型行动列为重点工作。中国制造业经过数十年高速发展，拥有了世界最多的制造业500强品牌，但平均利润率仍大幅低于欧美发达国家，规模大利润低。想要拥有高溢价能力的核心竞争力，获得高质量发展，中国制造业数字化转型势在必行。
纷享销客基于过去几年在制造行业的精耕经验，出品《2022-B2B企业新增长橙皮书》，其中对制造业数字化转型进行了详细阐述分析，总结出制造业转型新路径“精益化制造为骨，数字化转型为筋”。
一、精益制造为骨：高质量、低成本、快交付
所有的增长最终必须体现在企业利润水平的提升上。制造业作为一个实体产业，其利润的增长必然来自更高价值的产品和更低成本费用的流出。因此，QCD（质量、成本、交付）管理一直是制造企业经营管理的核心：确保最高的产品质量、最低的成本、最短的交付周期，从而实现精益化的制造。
精益制造的前提是控制成本、避免浪费。中国制造业的利润率低，其中一个原因是企业在生产和管理环节中存在诸多的浪费：
1、不良修理的浪费 2、加工浪费 3、动作浪费 4、搬运浪费 5、库存浪费 6、制造过多/过早浪费 7、等待浪费 8、管理浪费
上述8种浪费现象背后就是巨额的成本，如何杜绝这些浪费也成为制造业企业领导者最关心的问题。如果通过精益化管理，有效降低解决其中之一，并清晰显现出解决这些浪费问题的投入产出比，必将成为制造企业一个关键的利润增长点。
二、数字化为筋：从产品运营到客户运营全链路数字化
精益制造的过程，也是同步数字化的过程，要减少上述的8大浪费现象，实施精益制造的十个步骤，就需要量化全链路的过程指标，基于量化指标，搭建数字化的管理体系。
精益制造的实施的十个核心步骤包括：均衡化生产；设计生产系统；减少设置时间；整合质量控制；整合预防维修；整合生产管理；整合库存管理；整合供应商管理；实施自动化与信息化；重塑公司组织架构，实现集团精益管控等。而全部精益制造的落地都和数字化有关。
随着商业模式向平台化、共享型转变，企业需要关注的不再是以产品为核心，产品和服务的内在逻辑发生变化，产品即服务，服务即产品的模式更加凸显。
多样化的市场需求要求企业实时洞察、满足客户需求，为客户提供积极的体验，并以客户的视角来看待并优化整个业务，从规模化转变为个性化。因此，从以产品为中心的运营转变为以客户为中心的运营，是制造企业开展数字化转型的出发点和落脚点，也是转型价值的直接体现。
要真正实现以客户为中心，就需要从前端客户信息输入到后端生产的QCD全链路的数字化。这就是制造企业需要精益化制造和数字化双螺旋新增长的原因所在。
例如：没有全链路的数据打通，客户订单中繁多的零部件釆购时间不一，如果釆购过程中发生遗漏或延迟，则会引发多条生产线的等待浪费，从而提高了生产成本，延长了交付周期。
另外，售后服务也是严重影响QCD的重要一环。制造业的售后服务过去主要是被动式的响应，在以客户为中心的时代，需要变被动服务为主动。服务流程数字化、标准化，可以有效提升服务的效率和质量，进而帮助企业降低人员成本、备件库存，同时还能帮助企业做销量预测，最终提升客户满意度。
数字化时代，售后服务从成本中心升级为利润中心。纷享销客制造业行业专家徐延涛介绍说，纷享销客服务的客户巨鼎医疗，通过应用纷享销客连接型 CRM，售后平均受理时长，从2天缩短到了0.4天，设备有效服务的SLA （服务等级协议）水平从82%提升到98%，平均客户的满意度从82%提升到97%，以前维修一次，可能要十天八天，现在基本上一天之内解决。
当然，在以客户为中心的全链路数字化过程中，包含了从 CRM、ERP、数据库、财务工业软件乃至OA、Bl等数十上百种软件系统。而这其中，CRM是连接客户最前端、最直接、最天然的数字化系统。售前、售中、售后信息都可以在CRM里面获取和录入，获取用户需求方面，CRM对于制造业企业具有不可或缺的价值。
