昨天发布的螺纹精加工一文有明显错误，首先感谢广大网友留言指正，在做这篇文案时，只是简单的仿真了下，缺少实际加工验证，对此深感抱歉。以下是对昨天文章的更正。
我们在精度不高的螺纹加工中，经常使用G76指令，但G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。而G92（G32）由于其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距高精度螺纹的加工。但由于刀刃在加工中易磨损，因此在加工中要经常测量，影响加工效率。
如果我们把粗加工交给G76指令完成，而精加工交给G92或者G32指令完成，这样就既兼顾了加工效率，又考虑了加工精度。
注意的是，两者综合应用编程加工时，因为两者进给方式不同：G76为斜进式，G92为直进式，两者螺纹切削的循环起点不相同，所以需要事先计算G92修整加工的Z向起点，否则会产生螺纹乱扣现象，造成零件报废。
G92加工时Z值计算：
如图所示，G76指令是斜进刀，起刀点为右图B点，而G92指令的起刀点在左图B点，所以起刀点是不一样的，我们根据上图的三角关系可以得到转换公式
式中：d为精车余量，a为偏移量，h为牙高，α为牙型角。
G92的起刀点与G76的相差一个偏移量a，所以在编程时我们需要特别注意。这个偏移量我们可以在编程时，修改程序；也可以在刀补中进行。
例：
a=（0.975-0.1）x tan（30）=0.505
程序如下：
O6666;（程序号）
G98;
... ... ...（省略外圆加工程序）
G00X100Z150;（加工外圆刀具退到安全位置）
M03S450T0404;（螺纹加工主轴转速降低，调用4号螺纹车刀，这里使用同一把刀进行粗精加工）
G00X32Z4.5;（快速定位螺纹加工起点）
G76 P010060 Q200R0.05（用G76螺纹切削循环指令）
G76X28.45Z-32.25P775Q350F1.5;（粗加工M30X1.5螺纹部分）
G00X32Z3.99;（快速定位到起刀点，这里要注意偏移量）
G92X28.45Z-32.25F1.5;（用G92螺纹切削循环指令）
X28.05;（精加工螺纹）
G00X100Z100;（返回安全点）
M05;（主轴停止转动）
M30;（程序加工结束，返回程序起始段）