材料检查
1. 确认铝热焊剂型号与待焊接材料匹配（如钢轨、钢筋需对应专用焊剂），检查焊剂包装无破损、受潮，保质期内使用。
2. 准备匹配规格的坩埚（耐高温材质，内壁无裂纹）、点火器（如点火枪或引火条）、模具（根据焊接件形状选择，确保与工件贴合紧密）、砂布/钢丝刷（用于除锈除氧化层）、测温仪（可选，监控预热温度）。
工件预处理
1. 用砂布或钢丝刷彻底清理焊接部位表面的铁锈、油污、氧化皮及杂质，露出金属本色，清理范围需覆盖焊接区域及模具贴合面。
2. 对焊接件进行校直，确保对接间隙符合工艺要求（通常3-5mm，具体参考焊剂说明书），错位量不超过0.5mm，必要时使用夹具固定工件。
模具安装
1. 将模具放置于焊接部位，确保模具分型面与工件紧密贴合，缝隙用耐火泥封堵，防止熔渣泄漏。
2. 模具顶部预留出铝热焊剂反应后的熔渣溢出孔，检查模具定位销或紧固装置是否安装到位，避免焊接过程中模具移位。
二、焊接操作步骤
预热处理（部分工艺需此步骤）
1. 若焊剂要求预热，使用氧乙炔焰或专用预热枪对焊接部位均匀加热，预热温度根据材料确定（如钢轨焊接约500-800℃，用测温仪实时监测，避免局部过热）。
2. 预热完成后迅速清理工件表面氧化皮，立即进行下一步操作。
焊剂装填与点火
1. 将铝热焊剂按比例（若为分体式，需先混合均匀）倒入坩埚，确保无杂质混入，焊剂表面平整，插入点火器至焊剂中部。
2. 操作人员撤离至安全距离（至少2米），点燃点火器，观察反应过程：焊剂首先冒烟，随后剧烈燃烧（约10-30秒），生成高温熔渣（约2500℃）和液态金属。
熔接与保压
1. 反应结束后，熔池中的液态金属通过坩埚底部流口注入模具型腔，填满焊接间隙及模具空腔，此时保持模具稳定，避免震动。
2. 自然冷却至焊剂凝固（时间根据工件厚度确定，通常5-15分钟），期间禁止触碰模具或工件，防止焊接质量缺陷。
三、后期处理
模具拆除与清渣
1. 待焊接部位完全冷却后，卸下模具，用敲渣锤清除表面熔渣及飞溅物，注意敲击方向，避免损伤焊缝。
焊缝修整
1. 用角磨机或砂轮机打磨焊缝至与工件表面齐平，去除毛刺、焊瘤，检查焊缝外观：无裂纹、气孔、未熔合等缺陷，必要时进行无损检测（如UT/MT）。
质量检验
1. 对焊接件进行力学性能测试（如拉伸、弯曲试验）或硬度检测，确保符合设计要求；外观检查焊缝平整、过渡圆滑，尺寸偏差在允许范围内。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜、防火服，避免高温熔渣灼伤。
2. 工作场地远离易燃易爆物，配备灭火器，焊接区域设置警示标识。
3. 坩埚使用前需预热烘干（去除水分），防止反应时发生爆炸。
4. 未冷却的工件及模具禁止堆放，避免引发火灾或烫伤。
